文献类型：期刊文章

作　　者：赵晟[1,2] 江五贵[1,3]

机构地区：[1]南昌航空大学材料科学与工程学院,江西南昌330063 [2]南昌航空大学工程训练中心,江西南昌330034 [3]昆士兰科技大学工程系统学院

出　　处：《摩擦学学报》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(10902048);江西省自然科学基金项目(2008GZW0010);江西省教育厅基金项目(GJJ08229)

年　　份：2009

卷　　号：29

期　　号：6

起止页码：505-511

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2008、CAS、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2011_2012、EI(收录号：20100312648509)、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用准连续介质力学方法模拟了镍单晶体刀具在单晶铜工件上的切削过程,深入分析了切削过程中的能量演化、应力场变化和原子位移情况等因素.结合切削过程中位错滑移等塑性行为和原子径向分布理论,揭示了切屑产生的机理,证实了切削过程中已加工表面和体相晶体结构的非晶态变化是切屑产生的主要原因.通过对纳米切削过程不同阶段的模拟表明:刀具的耕犁作用下剪切带的形成和扩展是切屑形成的初始阶段;变质层的产生是纳米切削的中间阶段并构成了加工表面组织;储存在变形晶格中的变形能超过一定值时,晶格被打破,形成非晶态结构是切屑形成的最终阶段.

关 键 词：准连续介质方法  纳米切削  单晶铜 非晶态

分 类 号：TH117.3]