文献类型：期刊文章

作　　者：高雄[1] 张巧燕[2] 方斌祥[1,2] 朱伯铨[2]

机构地区：[1]浙江上虞东瑞高级陶瓷有限公司,浙江上虞312300 [2]武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地,湖北武汉430081

出　　处：《耐火材料》

年　　份：2011

卷　　号：45

期　　号：1

起止页码：41-45

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2008、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、SCOPUS、核心刊

摘　　要：将Al2O3含量(w)分别约为78%和81%的两种贵州高铝矾土原矿破碎、湿法球磨、压制成型并煅烧,探讨了球磨时间、煅烧温度和保温时间对其烧结性能的影响。结果表明:本试验条件下的破碎和球磨等机械作用只能将矾土矿中的一水铝石鲕状体分开,而很难将已分开的一水铝石单体继续粉碎。高铝矾土经均化处理(破碎至一水铝石单体粒径,再湿法球磨0.5 h)后,在1 600℃下煅烧1 h可获得良好、稳定的烧结性能,主要物相为刚玉和钛酸铝;延长保温时间,刚玉晶体长大,微小气孔消失,但对显气孔率影响不大;在烧结过程中,Fe2O3和TiO2与Al2O3固溶,而Fe2O3的固溶并不会改变原钛酸铝的晶体结构。

关 键 词：高铝矾土 工艺参数  烧结性能 钛酸铝 平均粒径

分 类 号：TQ175.732]