文献类型：期刊文章

作　　者：黄树涛[1,2] 王泽亮[1] 焦可如[1] 许立福[1] 李金泉[1]

机构地区：[1]沈阳理工大学机械工程学院,沈阳110159 [2]沈阳理工大学汽车与交通学院,沈阳110159

出　　处：《人工晶体学报》

基　　金：国家自然科学基金(51275316)

年　　份：2014

卷　　号：43

期　　号：10

起止页码：2717-2725

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2011、CAS、CSCD、CSCD2013_2014、EI(收录号：20145100353974)、JST、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：针对SiCp/Al复合材料颗粒增强相与基体相不同的机械力学性能,对照SiCp/Al复合材料金相照片中的SiC颗粒形状与分布状态建立仿真模型,并对SiCp/Al复合材料的颗粒和基体进行分别定义。使用ABAQUS有限元软件仿真研究了高速切削复合材料切屑的形成、工件已加工表面的缺陷特征、边界损伤的形成机理及切削用量对边界损伤程度的影响规律。结果表明:在第1变形区切削变形主体表现为沿剪切角方向Al合金基体的剪切滑移,滑移主要发生在SiC颗粒与Al合金基体的边界邻近区域;对刀刃直接作用的SiC颗粒,由于其压力较大,会发生破碎现象;SiCp/Al复合材料的切屑形态以单元状切屑和由几个单元构成的节状切屑为主;SiC颗粒的破碎和整体剥落是造成已加工表面缺陷的重要因素;负剪切角是产生边界损伤的标志;切削速度对边界缺损几何尺寸大小的影响较小,切削深度对边界缺损几何尺寸大小的影响较大;随着切削深度的增大,边界缺损长度呈直线上升趋势,边界缺损高度先显著增加后缓慢增加。

关 键 词：SICP/AL复合材料 切屑 缺陷  边界损伤  

分 类 号：TQ174]