文献类型：期刊文章

作　　者：周志明[1,2] 罗天星[1] 周昆凤[1] 涂坚[1,2] 黄伟九[1] 汪红川[3] 罗荣[3] 方飞松[3] 曹敏敏[3]

Zhou Zhiming;Luo Tianxing;Zhou Kunfeng;Tu Jian;Huang Weijiu;Wang Hongchuan;Luo Rong;Fang Feisong;Cao Minmins(School of Material Science and Engineering, Chongqing University of Technology, Chongqing 400054, China;Jiangsu Xianghe Electronic Co. , Ltd. , Xuzhou 221214, China;Chongqing Jianshe Industry （Group） Co. , Ltd. , Chongqing 400054, China)

机构地区：[1]重庆理工大学材料科学与工程学院,重庆400054 [2]江苏祥和电子科技有限公司,江苏徐州221214 [3]重庆建设工业集团有限责任公司,重庆400054

出　　处：《锻压技术》

基　　金：重庆市科技计划重点项目(cstc2018jszx-cyz0542);重庆市第八届“科慧杯”资助项目(08112017);重庆市巴南区科研基金项目(2015TJ08)

年　　份：2018

卷　　号：43

期　　号：4

起止页码：27-32

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSCD、CSCD_E2017_2018、JST、RCCSE、核心刊

摘　　要：通过设计正交试验,利用Forge仿真分析,获得空心齿轮轴旋锻成形的优化工艺参数组合,并对试制样件进行了显微组织和显微硬度的物理检验。通过正交试验获得的最终优化方案为：坯料的初始温度为830℃,轴向相对送进量为0.05 mm,坯料转速为76 r·min-1,锤头径向压下量为2 mm,锤头径向速度为7.5 mm·s-1。物理检验表明：随着变形量的增加,空心齿轮轴的晶粒越细化,从表层向内晶粒细化先增强后逐渐减弱;旋锻成形使空心齿轮轴获得了纤维组织,提高了致密性;由于第2台阶处径向截面的变形比第1台阶处大,所以第2台阶处的表面显微硬度比第1台阶处大。

关 键 词：空心齿轮轴  旋锻 正交试验 显微组织 显微硬度 FORGE

分 类 号：TG174]