文献类型：期刊文章

作　　者：邱亚玲[1] 詹大年[1] 胡腾[2,3] 刘雁[3]

QIUYaling;ZHAN Danian;HU Teng;LIUYan(School of Mechatronic Engineering, Southwest Petroleum University, Chengdu, 610500, China;School of Manufacturing Science and Engineering, Sichuan University, Chengdu, 610065, China;Sichuan Push Ningjiang Machine Tool Group Co. , Ltd, Dujiangyan, 611830, China)

机构地区：[1]西南石油大学机电工程学院,四川成都610500 [2]四川大学制造科学与工程学院,四川成都610065 [3]四川普什宁江机床有限公司,四川都江堰611830

出　　处：《计算机集成制造系统》

基　　金：国家科技支撑计划资助项目(2015BAF02B02);四川省制造与自动化省高校重点实验室开放基金资助项目(SZJJ2016-090)~~

年　　份：2018

卷　　号：24

期　　号：6

起止页码：1411-1417

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2017_2018、EI、IC、INSPEC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：绘制极限切削深度叶瓣图可以对加工中心切削稳定性进行有效评价,其前提是必须事先获取机床刀尖点动柔度,这已成为近年来机床切削颤振领域的研究热点。采用锤击模态实验获取动柔度,手段虽然简单直接,但需面向不同刀具重复实验,效率很低;常规子结构综合法虽然可以预测刀尖点动柔度,但涉及转角相关柔度的计算繁琐且精度有限。为解决上述问题,提出一种可以快速、准确预测不同刀具装夹时加工中心刀尖点动柔度的方法。该方法的核心在于首先利用改进子结构柔度耦合分析法推导出刀尖点动柔度计算表达式,然后借助模拟退火粒子群算法辨识出刀具—刀柄结合部等效动力学参数,在此基础上再次基于改进子结构柔度耦合法求得刀尖点动柔度。以某立式加工中心为研究对象,应用所提方法预测机床刀尖点动柔度,并与实测值进行对比分析,结果显示二者符合程度较高,从而验证了所提方法的有效性和准确性。

关 键 词：加工中心 刀尖点  动柔度  子结构柔度耦合分析法  模拟退火粒子群算法

分 类 号：TH113.1] TG714]