文献类型：期刊文章

作　　者：万帆[1] 运新兵[1] 毕胜[1] 裴久杨[1] 杨军[2] 闫志勇[3]

Wan Fan;Yun Xinbing;Bi Sheng;Pei Jiuyang;Yang Jun;Yan Zhiyong(Engineering Research Center of Continuous Extrusion, Dalian Jiaotong University, Dalian 116028, China;School of Materials Science and Engineering, Dalian Jiaotong University, Dalian 116028, China;Dalian Konform Technical Company Ltd., Dalian 116050, China)

机构地区：[1]大连交通大学连续挤压工程研究中心,辽宁大连116028 [2]大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028 [3]大连康丰科技有限公司,辽宁大连116050

出　　处：《稀有金属》

基　　金：辽宁省高等学校优秀人才支持计划项目(LR2015011)资助

年　　份：2018

卷　　号：42

期　　号：8

起止页码：799-806

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2017_2018、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：介绍了铝锶合金线材的成形工艺，对比研究了在连铸连挤工艺、半连续铸造-卧式挤压工艺和二次连续挤压工艺下铝锶合金产品的显微组织、力学性能及其在铝硅合金铸造时的细化作用。结果表明：与卧式挤压合金相比，连铸连挤合金的抗拉强度由90MPa提高到118MPa，延伸率由10．4％下降到9．6％，Al4Sr相尺寸由60μm减小到48μm，细化性能提高。二次连续挤压合金与连铸连挤合金相比，抗拉强度由118MPa增加到133MPa，延伸率由9．6％下降到7．0％，A14Sr相尺寸由48μm减小到28μm，细化性能并没有提高。在孔隙度方面，卧式挤压合金的孔隙度最大，为2％，二次连续挤压合金的孔隙度最小，为0．25％，连铸连挤合金的孔隙度为1．09％，连续挤压成形可提高铝锶合金的致密度；并且经过二次连续挤压后，铝锶合金中基体／第二相界面结合变得牢固，内部缺陷减少，孔隙度进一步降低。铝硅合金经3种铝锶合金细化后，共晶硅形貌没有明显差别，均为细的纤维状，但α-Al相差别较大。

关 键 词：铝锶合金 成形工艺  组织性能  晶粒细化剂 细化性能  

分 类 号：TG376] TG146.21[材料类]