文献类型：期刊文章

作　　者：吴玉厚[1] 王浩[2] 李颂华[1,2] 孙健[2] 王贺[1]

WU Yu-hou;WANG Hao;LI Song-hua;SUN Jian;WANG He(National-Local Joint Engineering Laboratory of NC Machining Equipment and Technology of High-Grade Stone,Shenyang Jianzhu University,Shenyang 110168,China;School of Mechanical Engineering,Shenyang Jianzhu University,Shenyang 110168,China)

机构地区：[1]沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室,沈阳110168 [2]沈阳建筑大学机械工程学院,沈阳110168

出　　处：《表面技术》

基　　金：国家自然科学基金(51675353);沈阳市“双百工程”计划(Z18-5-023);辽宁省百千万人才工程资助计划(2018921009);沈阳市中青年科技创新人才支持计划(SYSCXRC2017005);辽宁省自然科学基金(2019-ZD-0666)~~

年　　份：2019

卷　　号：48

期　　号：12

起止页码：360-368

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2019_2020、EI、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：目的探究氮化硅陶瓷磨削热特性与热特性对表面成形的影响。方法首先,通过反求法得出传入工件、磨屑与砂轮的热量分配比公式;其次,使用K型热电偶和测力仪得到磨削参数与磨削区温度和热量分配比的关系;最后,通过对磨削表面形貌和粗糙度的检测寻找出最优磨削质量时的温度范围。结果砂轮线速度由25 m/s增加到50 m/s时,磨削温度由256℃增加到819℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由82.4%减小到64.4%、12.1%增加到24.3%、5.5%增加到11.3%。磨削深度由5μm增加至30μm时,磨削温度由289℃增加到869℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由76.1%减小到53.9%、17.3%增加到30.3%、6.6%增加到15.8%。工件进给速度由2000 mm/min增加到7000 mm/min时,磨削温度由772℃减小到513℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由71.1%增加到78.3%、21.1%减小到11.7%、5.8%增大至10.1%。随着磨削温度由256℃增加到869℃时,表面粗糙度先由0.2708μm减小到0.2472μm,后增加至0.3182μm。采用定速比磨削可使磨削温度降低25~127℃,减少传入工件的热量分配比。结论适当的高温有利于表面塑性变形的形成,表面质量提高,但温度过高时会形成热裂纹,温度在489~662℃之间,表面质量最好。在提高砂轮线速度的同时,可适当增加进给速度,以达到降低磨削温度,减少传入工件热量与增加磨削效率的目的。

关 键 词：热量分配比  磨削温度 粗糙度 去除方式  裂纹  定速比  

分 类 号：TG580]