文献类型：期刊文章

作　　者：黄锦阳[1] 钟强[2] 黄浩刚[2] 雷中辉[2] 王鹏[2] 张醒兴[3] 党莹樱[1] 鲁金涛[1] 谷月峰[1]

HUANG Jin-yang;ZHONG Qiang;HUANG Hao-gang;LEI Zhong-hui;WANG Peng;ZHANG Xing-xing;DANG Ying-ying;LU Jin-tao;GU Yue-feng(National Engineering Research Center of Clean Coal Combustion for Utility Boilers,Xi′an Thermal Power Research Institute Co.,Ltd,Xi′an 710032,China;Huaneng Hunan Yueyang Power Generation Co.,Ltd,Yueyang 414002,China;Xi′an Yitong Thermal Technology Service Co.,Ltd,Xi′an 710032,China)

机构地区：[1]西安热工研究院有限公司电站锅炉煤清洁燃烧国家工程中心,西安710032 [2]华能湖南岳阳发电有限责任公司,湖南岳阳414002 [3]西安益通热工技术服务有限责任公司,西安710032

出　　处：《表面技术》

基　　金：陕西省自然科学基础研究计划资助项目(2020JM-716);中国华能集团有限公司科技项目(HNKJ20-H43)。

年　　份：2021

卷　　号：50

期　　号：7

起止页码：328-336

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、EI、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：目的验证抗蒸汽氧化涂层锅炉管在实机服役环境下的综合性能。方法将涂层验证管与对比管样(喷丸管、Super304H母材管)焊接在在役超临界锅炉高温段末级过热器同温区管屏,通过实炉运行,研究真实服役环境下各试验管的综合使役性能。结果实炉服役8600 h后,涂层管表现出了极为优异的抗高温蒸汽氧化性能,管内壁生长约0.3μm厚的保护性Al_(2)O_(3)膜,参比的喷丸管和母材表面氧化膜厚度分别为0.55μm和64.31μm。服役后涂层仍保持双层结构,厚度增加4.5%,平均硬度升高约8.1%,参比的喷丸管样喷丸层部分孪晶消失,细化晶粒合并长大,喷丸层的平均硬度下降21.3%,厚度退化约32%。实炉服役样品650℃拉伸试验表明,涂层验证管的强度与母材持平,涂层管与机组过热器管屏焊缝组织稳定,焊缝各区域内未见铝元素扩散污染,焊接头拉伸样品断裂在无涂层一侧。结论与Super304H母材管和喷丸管相比,涂层管有效提高了管材抗蒸汽氧化能力,内壁氧化膜更薄,生长速率更慢。施加涂层显著提高了管道内表面硬度,对管道服役后的高温力学性能及母材组织无显著影响。施加涂层不影响焊缝组织的稳定性。

关 键 词：实炉服役  涂层锅炉管  SUPER304H 蒸汽氧化  组织  强度  

分 类 号：TG174]