文献类型：期刊文章

作　　者：马旭东[1] 赵颖[1] 刘元文[1] 运新兵[1] 裴久杨[1] 易飞[2]

MA Xu-dong;ZHAO Ying;LIU Yuan-wen;YUN Xin-bing;PEI Jiu-yang;YI Fei(Engineering Research Center of Continuous Extrusion,Ministry of Education,Dalian Jiaotong University,Dalian 116028,China;Dalian Konform Technical Co.,Ltd.,Dalian 116028,China)

机构地区：[1]大连交通大学连续挤压工程研究中心,辽宁大连116028 [2]大连康丰科技有限公司,辽宁大连116028

出　　处：《塑性工程学报》

基　　金：辽宁省教育厅项目(JDL2019001);大连市科技创新基金资助项目(2018J11CY027)。

年　　份：2022

卷　　号：29

期　　号：1

起止页码：110-118

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：研究了进料口高度h、U型型腔倾斜角α、倾斜角β、倾斜角θ和马蹄形型腔底角γ对模具出口处的流速均方差产生的影响。采用HyperXtrude模拟软件对不同型腔参数的U型模具进行连续挤压数值模拟,得到挤压过程中U型铜带的速度分布规律。结果表明,金属在型腔中的流速是不均匀的,速度最大值出现在U型带两端的中部,最小值出现在U型圆弧部位。设计正交试验,得出各因素对流速均方差影响的先后顺序为:β>α>θ>h>γ,U型铜带模具结构的最佳优化方案为h=85 mm,α=24°,β=14°,θ=8°,γ=77°。对U型铜带进行连续挤压工艺试验,获得了合格产品,确定了优化后的型腔结构使挤压出的产品流速分布更加均匀。

关 键 词：连续挤压  U型铜带  数值模拟 正交试验 模具优化  

分 类 号：TG379]