文献类型：期刊文章

作　　者：张杰[1] 张群莉[2] 姚建华[2] 吴志生[1] 李科[1]

Zhang Jie;Zhang Qunli;Yao Jianhua;Wu Zhisheng;Li Ke(School of Material Science and Engineering,Taiyuan University of Science and Technology,Taiguan 030024,Shanai,China;Institute of Laser Advanced Manufacturing,Zhejiang University of Technology,Hangzhou 310023,Zhejiang,China)

机构地区：[1]太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024 [2]浙江工业大学激光先进制造研究院,浙江杭州310023

出　　处：《中国激光》

基　　金：山西省高等学校科技创新项目(2021L300);山西省基础研究计划(202103021223296);太原科技大学博士科研启动基金(20202077);山西省青年科学基金(201901D211291)。

年　　份：2022

卷　　号：49

期　　号：16

起止页码：198-207

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、EAPJ、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、WOS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：熔覆层和基体之间的修复界面通常是再制造零件最为薄弱的区域,影响再制造零件的使用寿命。基于正交试验设计对激光熔覆IN718合金工艺进行优化,并研究了工艺参数对熔覆层成形尺寸的影响规律,重点分析了最佳工艺条件下IN718熔覆层的界面组织特征及力学性能。结果显示,时效态IN718合金的最佳激光熔覆工艺为900 W激光功率、6 mm/s扫描速度、10 g/min送粉速率;激光功率对熔覆层熔宽的影响最大,扫描速度对熔覆层熔高的影响最大,送粉速率对熔覆层宽高比和稀释率的影响最大;熔覆层界面底部未出现平面晶且界面周围的元素过渡均匀,无宏观偏析;基体热影响区的晶粒发生粗化,其内部残留部分MC和M_(23)C_(6)碳化物;IN718熔覆层的显微硬度约为280 HV,基体的显微硬度约为475 HV;激光熔覆IN718合金的平均界面剪切强度为608.87 MPa。

关 键 词：激光技术 激光熔覆 IN718 工艺优化  界面组织  力学性能

分 类 号：TG456.7] TG174