文献类型：期刊文章

作　　者：马君慧[1,2] 吴运新[1,2,3] 龚海[1,2,3] 张涛[2,3] 郝铁文[2,3,4] 刘磊[2,3]

Ma Junhui;Wu Yunxin;Gong Hai;Zhang Tao;Hao Tiewen;Liu Lei(College of Electromechanical Engineering,Central South University,Changsha 410083,China;State Key Laboratory of High Performance Complex Manufacturing,Central South University,Changsha 410083,China;Institute of Light Alloy,Central South University,Changsha 410083,China;CFHI Dalian Engineering&Technology Corporation Limited,Dalian 116600,China)

机构地区：[1]中南大学机电工程学院,湖南长沙410083 [2]中南大学高性能复杂制造国家重点实验室,湖南长沙410083 [3]中南大学轻合金研究院,湖南长沙410083 [4]一重集团大连工程技术有限公司,辽宁大连116600

出　　处：《锻压技术》

基　　金：民用航天预研项目(B0109);高性能复杂制造国家重点实验室自主研究课题(ZZYJKT2021-05);黑龙江省重点研发计划项目(GA21D003)。

年　　份：2022

卷　　号：47

期　　号：9

起止页码：135-144

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：缺肉是异形截面环件在轧制过程中容易产生的成形缺陷问题,缺肉程度与异形截面环件几何参数的关联关系十分复杂。建立2219铝合金不对称异形截面环件轧制的数值模型,分析了异形截面环件槽型深度和槽型角度对环件成形质量的影响,通过分析缺肉缺陷的形成机理,提出采用优化毛坯尺寸参数的方式来抑制缺陷。基于响应面法,以槽型深度、槽型角度和毛坯角度为设计变量,以缺肉系数为设计目标,建立了表征缺肉系数的响应面模型,并对该模型进行了回归检验。结果表明,槽型深度越大、槽型角度越小,越容易产生成形缺陷。利用建立的响应面模型对目标槽型深度为45 mm、槽型角度为70°的环件的毛坯角度进行了优化,结果显示优化后的毛坯较好地抑制了缺肉缺陷。

关 键 词：成形缺陷  不对称异形截面  环件轧制 响应面模型  毛坯角度优化  

分 类 号：TG335]