文献类型：期刊文章

作　　者：彭德平[1,2] 刘筱[1,2] 贺丹丹[1] 万步炎[1] 陈阳[3] 刘文辉[1]

Peng Deping;Liu Xiao;He Dandan;Wan Buyan;Chen Yang;Liu Wenhui(School of Mechanical Engineering,Hunan University of Science and Technology,Xiangtan 411201,China;Xiangtan Huajin Heavy Equipment Co.,Ltd.,Shaoshan 411300,China;Hunan Shengli Xianggang Steel Pipe Co.,Ltd.,Xiangtan 411101,China)

机构地区：[1]湖南科技大学机电工程学院,湖南湘潭411201 [2]湘潭华进重装有限公司,湖南韶山411300 [3]湖南胜利湘钢钢管有限公司,湖南湘潭411101

出　　处：《锻压技术》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51905166,52071139);湖南省教育厅优秀青年基金项目(21B0471)。

年　　份：2022

卷　　号：47

期　　号：9

起止页码：224-229

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：为了研究Ti6242钛合金在不同冲击载荷下的绝热剪切行为和裂纹扩展机理,采用分离式Hopkinson Bar技术,在室温下对其进行冲击平均应变速率为3069~11337 s^(-1)的冲击试验,使用光学显微镜对其微观组织中的绝热剪切行为进行分析,并建立了裂纹形核及扩展模型。结果表明:Ti6242钛合金的抗冲击强度对冲击平均应变速率不敏感,塑性随着冲击平均应变速率的增加呈现增加趋势;绝热剪切带的数量随着冲击平均应变速率的增加而增加,片层状分布的α/β相会阻碍绝热剪切带的扩展,导致绝热剪切带出现分叉现象;高速冲击载荷下,孔洞在绝热剪切带内形核、长大、合并,最终形成微裂纹,微裂纹通过与前端孔洞合并继续扩展而形成宏观裂纹,导致材料断裂失效。

关 键 词：高速冲击载荷  Ti6242钛合金  绝热剪切带 裂纹  α/β相  

分 类 号：TG389]